Tekstil işlənməsində ümumi keyfiyyət problemlərinin təhlili və yaxşılaşdırılması

1. Yumşaq bitirmədə ümumi keyfiyyət problemləri:

Lazımi hisslərə çata bilmirəm:

Yumşaq bitirmə üsulu yumşaq, hamar, tüklü, yumşaq, hamar, quru və s. Kimi müştəri tələblərinə görə dəyişir, fərqli üslublara görə fərqli yumşaldıcılar seçilir. Məsələn, filmdə yumşaldıcı filmin müxtəlif strukturları var, onun yumşaqlığı, qeyri-bərabərliyi, sürüşməsi, saralması, təsir toxuma emiciliyi fərqlidir; Silikon yağında, fərqli modifikasiya olunmuş genlər tərəfindən dəyişdirilmiş silikon yağının xüsusiyyətləri də fərqlidir, məsələn amino silikon yağı, hidroksil silikon yağı, epoksi modifikasiya olunmuş silikon yağı, karboksil dəyişdirilmiş silikon yağı və s.

Rəngi ​​sarıya çevrilir:

Ümumiyyətlə amino saralmanın yaratdığı film və amino silikon yağının müəyyən bir quruluşu ilə. Filmdə, katyonik film yumşaq, hissetmə yaxşıdır, kumaşda asan adsorbsiya olur, lakin sarıya asan rəng dəyişir, hidrofilik, məsələn katyonik filmin yumşaq yağ mahiyyəti halında yenidən qurulması, sarı xeyli azalacaq, hidrofilik də yaxşılaşdırılmalıdır, katyonik kompozit film və hidrofilik silikon yağı kimi və ya hidrofilik sonlandırma agenti kompozit ilə hidrofilikliyini yaxşılaşdıracaqdır.

Anion filmi və ya ion olmayan film sarıdan asan deyil, bəzi filmlər sarı deyil, hidrofilliyi də təsir etmir.

Amino silikon yağı hazırda ən çox istifadə olunan silikon yağıdır, lakin amino rəng dəyişikliyinə və saralmaya səbəb olacağı üçün ammonyak dəyəri nə qədər yüksək olarsa, saralma bir o qədər çox olur, aşağı sarı amin silikon yağı və ya polieter dəyişdirilmiş, epoksi modifikasiyalı silikon şəklində dəyişdirilməlidir. saralması asan olmayan yağ.

Bundan əlavə, 1227, 1831, 1631 kimi katyonik sürfaktanlar bəzən emulqator kimi emulsiya polimerləşməsində istifadə olunur ki, bu da sararma əmələ gətirə bilər.

Silikon yağı emulsiya edərkən, emulqatorun istifadəsi, "soyma təsiri" fərqlidir, fərqli soyma və rəng işığına səbəb olacaq, rəng dəyişikliyi olmuşdur.

(3) parça hidrofilliyi azaldı:

Su udma geni olmadıqdan sonra ümumiyyətlə istifadə olunan film quruluşu problemləri və silikon yağı, selüloz elyafı hidroksil, yun karboksil, amino və digər su udma mərkəzi kimi suyun emiliyində azalmaya səbəb olduğu üçün qapalı olaraq, anionu mümkün qədər seçməli, ion olmayan film və hidrofilik tip silikon yağı.

(4) qaranlıq ləkələr:

Əsas səbəb kumaşın müalicə olunmadan əvvəl təmizlənməməsi və boyanarkən rəngin daha qaranlıq olmasıdır. Və ya boyama banyosunda çox köpük, köpük və çiçək sviter, parça üzərində boya qarışığı; Və ya qaranlıq yağ ləkələrindən qaynaqlanan köpükləndirici maddə üzən yağ; Və ya parça üzərində ƏDV boyalı qatranlı material; Və ya fərqli şəraitdə boya qaranlıq nöqtələrə aqlutinasiya olunur; Və ya su kalsium maqnezium ionu və parça içərisində boya birləşməsi və digər səbəblər. Hədəfli müalicə olunmalıdır, məsələn təmizlənmə üçün yağ agenti əlavə etmək üçün əvvəlcədən müalicə, az köpük istifadə etmək üçün QİÇS-in rənglənməsi, köpük qatqısı yoxdur, üzən olmayan yağ növünü seçmək üçün köpükləndirici maddə, suyun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün çelatlayıcı maddələr əlavə edin, əlavə edin. boya qarışmasının qarşısını almaq üçün həll edən dispersant, silindrin təmizlənməsi üçün vaxtında istifadə olunan təmizləyici maddə.

(5) işıq ləkələri:

Əsas səbəb, müalicənin vahid olmamasından əvvəl yoxsul Mao Xiao'nun bəzi hissələrinin boyamaqdan imtina etməsi və ya materialı, parçanı boyamaq və ya maqnezium kalsium sabunu, sabun və s. ilə və ya ipəkdən qeyri-bərabər, qeyri-bərabər və ya boyamaqdan imtina etməsidir. qurudulmaq üçün yarı məhsul və ya əridilmiş natrium sulfat, soda külü və digər qatı maddələrlə örtülmüş və ya su damlaları qurudulmadan əvvəl boyanmış və ya ləkə kimi qatqılarla yumşaq işlənmənin boyanması. Eynilə, müalicə öncəsi gücləndirmə, müalicə öncəsi köməkçi maddə seçimi asanlıqla kalsium və maqnezium sabunu meydana gətirməməli, müalicə əvvəlcədən vahid və hərtərəfli olmalıdır (bu, təmizləyici maddənin seçilməsi ilə əlaqəlidir , xelat dispersant, merserizə edən penetrant və s.), natrium sulfat, soda ƏDV-yə yaxşı daxil olmalıdır və istehsal rəhbərliyini gücləndirməlidir.

6. Qələvi ləkə:

Əsas səbəb, əvvəlcədən müalicə edildikdən sonra qələvi təmizlənməsinin (ağartma, merserizasiya) təmiz və ya bərabər olmamasıdır, nəticədə qələvi ləkəsi əmələ gəlməsi ilə nəticələnir, bu səbəbdən əvvəl müalicə prosesində qələvi təmizlənmə prosesini gücləndirməliyik.

Yumşaldıcı ləkələr:

Yəqin ki, aşağıdakı səbəblər var:

A. Film materialı yaxşı deyil, kumaşa yapışan yumşaldıcı var;

B. Film materialı çox köpükləndikdən sonra, silindrdən çıxan parçada yumşaldıcı köpük ləkələri olan parça;

C. Suyun keyfiyyəti yaxşı deyil, sərtliyi həddən artıqdır, sudakı çirklər və yumşaldıcı birləşmə kumaş üzərində aqlütinasiya olunur. Bəzi fabriklər suyun təmizlənməsi üçün natrium hempetafosfat və ya alum istifadə edirlər, sudakı bu maddələr və çirklər ləkələr olan parça səthindən sonra yumşaq müalicə banyosuna yığılır;

D. Yumşaq işlənmədə anyon materialı olan parça səthi və ləkələrə birləşdirilmiş katyonik yumşaldıcı və ya qələvi ilə parça səthi, beləliklə yumşaldıcı kondensasiya;

E. Yumuşatma quruluşu fərqlidir, bəziləri daha yüksək temperaturda yumşaldıcının emulsiya vəziyyətindən şlaka çevrilməsinə səbəb olur və s.

F. Silindirdəki orijinal qatrana bənzər yumşaldıcı və digər maddələr düşüb parçaya yapışdı.

Silikon yağı ləkələri:

Bu, ən çətin ləkə növüdür, əsas səbəblər:

A. Bez PH dəyəri, xüsusən qələvi ilə neytral səviyyəyə çatmadı, nəticədə silikon yağı demulsifikatoru üzən yağla nəticələndi;

B. Təmizləmə hamamı suyunun keyfiyyəti çox zəifdir, sərtliyi çox yüksəkdir,> 150PPM suyun sərtliyindəki silikon yağı üzmək asandır;

C. Silikon yağının keyfiyyət problemləri arasında zəif emulsiya (zəif emulsiya seçimi, zəif emulsiya prosesi, çox böyük emulsiya hissəcikləri və s.) Və kəsilməyə qarşı müqavimət (əsasən silikon yağının özü kimi problemlər var, məsələn silikon yağı keyfiyyəti, emulsiya sistemi, silikon yağı sortları, silikon yağı sintezi prosesi və s.).

Qırxma, elektrolit və PH dəyişikliklərinə qarşı davamlı silikon yağı seçə bilərsiniz, ancaq silikon yağının istifadəsinə və onun mühitinə diqqət yetirməlisiniz. Hidrofilik silikon yağı seçməyi də düşünə bilərsiniz.

9. Zəif tük:

Zəif yuxulama maşını işləyən tüklər (gərginlik nəzarəti, qalaq silindiri sürəti və s. Kimi) yaxın bir əlaqə var, yatmaq üçün, yumşaldıcı (ümumiyyətlə mum kimi tanınır), dinamik və statik sürtünmə əmsalı nəzarət kumaşının açarıdır, hazırlıq duman yumşaldıcısının açarı, zəif olan yumşaldıcı varsa, birbaşa zəif tükə gətirib çıxaracaq, hətta qırılma və ya genişlik dəyişikliyinə səbəb olacaqdır.

2. Qatranın işlənməsində ümumi keyfiyyət problemləri:

Formaldehid problemi:

Qatrandakı sərbəst formaldehid və ya n-hidroksimetil quruluşu nəticəsində formaldehidin sərhəddən kənar formaldehid səbəb olduğu formaldehidin qatran parçalanması. Super aşağı formaldehid qatranı və ya qeyri-formaldehid qatranı istifadə edilməlidir.

Əlbətdə formaldehid probleminin mənbəyi çox genişdir, məsələn fiksasiyaedici Y, M, yumşaldıcı MS - 20, S - 1, suya davamlı maddə AEG, FTC, yapışqan RF, alov gecikdirici THPC və digər qatqılar bəzən formaldehidi aşır standart. Eyni zamanda, formaldehidin havadakı köçü də kumaş üzərində həddindən artıq formaldehidə səbəb ola bilər.

Sararma və ya rəng dəyişdirmə problemi:

Qatran bitirmə, ümumiyyətlə sararmaya səbəb olacaq, buna görə də turşu komponentləri, katalizator komponentləri ehtiva edən qatran bitirmə maddəsinin PH dəyərini idarə etmək, mümkün qədər sararma, rəng dəyişikliyini azaltmaq.

(3) güclü eniş problemi:

Ümumi qatran bitirmə güclü bir eniş meydana gətirəcək, oksidlənmiş polietilen mum emulsifikator kimi lif qoruyucu maddə əlavə edilə bilər.

Problemi həll edin:

Ümumi qatran finişi hiss hissinin sərtləşmə fenomeninə səbəb olacaq, yumşaq maddələr əlavə edilə bilər, lakin qatranın işlənməsinin keyfiyyətinə təsir etməməlidir. Güc düşmə problemini yaxşılaşdırmaq üçün yaxşılaşdığını hiss edin, problem də xeyli yaxşılaşdı. Ancaq səth qatranına səbəb olduğu hissi, qatranın özü və qurudulması kimi bir səbəbdən qaynaqlanan bir problemi gözləmək üçün çox gözləyir, uyğun bir şəkildə inkişaf etdirmək istəyirlər.

3. Digər keyfiyyət problemləri:

(1) həddindən artıq metal ionları:

Metal ionları, Cu, Cr, Co, Ni, sink, Hg, As, Pb, Cd kimi ixracat məhsullarında testlər, həddindən artıq olarsa, köməkçilərdəki formaldehid kimi ciddi nəticələrə də səbəb olur, bu cür metal ionu daha azdır, lakin bəzi aşqarların həddindən artıq səbəb ola bilər, çox miqdarda civə ehtiva edən alov gecikdirici antimon trioksid emulsiyası, su yalıtım maddəsi Cr, PhoboTexCR (ciba), xrom ehtiva edən Cerolc (sandoz). Yün orta boya ilə büküldükdə, istifadə olunan orta boya kalium dikromat və ya sodyum dikromat və ya sodyum xromatdır, Cr6 + həddi aşacaqdır.

Rəng dəyişdirmə problemi:

Bitirdikdən sonra rəng dəyişikliyi daha çox olur, boyalar seçimini boyayarkən, sübutu boyayarkən, uyğun bir bitirmə prosesinə uyğun davam etməli, mühakimə olunan köməkçi funksiyanı seçmək üçün hökmün bitməsində boyanacaq. cazibə, əlbəttə ki, daha yaxşı seçsəydi, bitirdikdən sonra rəng dəyişməsinə səbəb olan vasitə ideal həlldir, lakin bu, çox vaxt məhdudiyyət ola bilər (mis tərkibli antibakterial maddə özü rəngə sahibdir, su yalıtım maddəsi də rəngə sahibdir, xrom ehtiva edən də parça rənginin dəyişməsinə səbəb ola bilər. ), həmçinin qurutma zamanı boyanmış kumaşın rəng yüngülləşməsini və boya sublimasiyasından və sarı kimi faktorların yaratdığı yüksək temperaturdan qaynaqlanan rəng dəyişikliyini müalicə etdiyini nəzərə alsaq.

(3) APEO kilolu:

APEO bir göstərici olaraq bəzi ölkələr tərəfindən də məhdudlaşdırılır, təmizləyici maddənin, nüfuz edən maddənin göstəriciləri və əvvəlcədən təmizlənməsi, xalis losyonun çap boyanması, düzəldici maddə, yumşaldıcı maddə, hal hazırda geniş istifadə olunan TX, NP köməkçi xammal kimi sürfakt seriyası, qarşısının alınması çətindir, yalnız yol fabrikdə ətraf mühitin qorunması qatqılarını istifadə etməkdə israr etmək, fabrikə APEO və zəhərli və zərərli maddə qatqılarını qatmağa son qoymaqdır.


Göndərmə vaxtı: 26.02.2020